(l)全程采用低溫一次浸出工藝處理棉籽,最大程度地避免了蛋白質(zhì)變性和破壞,保證棉籽蛋白產(chǎn)品的營養(yǎng)效價。
(2)采用兩種溶劑分步萃取棉籽油和脫除棉酚,保證提油和脫酚的快速、徹底。
(3)專用的多級脫酚萃取設(shè)備,使用合適濃度和溫度的脫酚溶劑,在短時間內(nèi)快速萃取出大量的游離棉酚,避免變性棉酚、結(jié)合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。產(chǎn)品中游離棉酚含量小于400mg/kg,低于世界衛(wèi)生組織、聯(lián)合國糧農(nóng)組織、聯(lián)合國兒童基金會等國際組織推薦的食品中游離棉酚含量不大于600 mg/kg的標(biāo)準(zhǔn)。
(4)脫酚的同時,通過溶劑和水的相互作用,去除棉籽仁中的棉籽糖、單寧、植酸、黃曲霉毒素以及農(nóng)藥殘留等有毒有害物質(zhì),全面保護(hù)了棉籽蛋白中的有效營養(yǎng)成份。
(5)專用的提油萃取器,萃取效率高,設(shè)備投資省。萃取提油之后的含溶濕粕不進(jìn)行脫溶處理而直接萃取脫酚,避免了蛋白質(zhì)的熱變性,降低了能耗。
(6)低溫工藝使色素不被固化到物料和油品中,毛油中色素含量低,油品質(zhì)量得到全面保證。
(7)整個提油、脫酚、及溶劑回收系統(tǒng)都實(shí)現(xiàn)微負(fù)壓狀態(tài)運(yùn)行,對尾氣實(shí)行可調(diào)控定量排放,并且有一系列措施保證溶劑的分離和回收,使溶劑的消耗降到最低程度,從而保證項(xiàng)目能達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
我國是一個蛋白資源缺乏的國家,全國每年產(chǎn)棉籽700萬噸左右,開發(fā)利用好這一資源,既是解決我國飼料蛋白不足的快捷、經(jīng)濟(jì)的途徑,又是解決奶源不足的有效辦法,同時還是促進(jìn)農(nóng)村經(jīng)濟(jì),實(shí)現(xiàn)農(nóng)村小康的重要手段。
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